De drukkerij bestaat uit 58 Heidelberg Offset drukgroepen aangevuld met 2 digitale drukpersen.
Deze combinatie maakt dat wij zowel voor heel kleine als voor heel grote oplages onze diensten kunnen aanbieden.
Zowel onze Offset als digitale afdeling staan afgesteld conform de laatste ISO normeringen wat een garantie is voor een topkwaliteit drukwerk.
Het Heidelberg machinepark van Geers Offset behoort tot één van de meest recente en meest uitgebreide van de europese vellenoffsetmarkt.
Met in totaliteit 58 drukgroepen, gaande van een Heidelberg tweekleurenpers tot een Heidelberg tienkleurenpers, en een productieapparaat dat full continu produceert, beschikt Geers Offset over een zeer ruime capaciteit waardoor zelfs uw grootste opdracht haalbaar wordt binnen korte tijdsspanne.
Geers Offset beschikt over twee drukformaten, 36 x 52 en 75 x 105, waardoor zowel heel kleine als heel grote opdrachten binnen de mogelijkheden liggen.
Deze machines, allen uitgerust met de meest innovatieve technologische apparatuur, in combinatie met de vakkundigheid van onze drukkers, staan borg voor drukwerk van superieure kwaliteit.
Digitaal drukken is zelfs binnen een traditionele offsetdrukkerij een onmisbaar gegeven geworden.
Met steeds korter worden deadlines en volumes die in de huidige marktomstandigheden dalend zijn, is de digitale drukkerij een complementaire factor van de offsetdruk.
Met een kwaliteit die offset evenaart en een leveringstermijn van enkele uren, kan aan de meest veeleisende vragen van klanten worden voldaan, of het nu gaat over een gepersonaliseerde mailing of een catalogus in enkele exemplaren.
Uw klantbegeleider maakt samen met u de meest economische keuze, offsetdruk of digitaaldruk. De digitale drukkerij bestaat uit een Kodak Nexpress en een Kodak Digimaster, gaande van 1-kleuren tot 5-kleurendrukwerk met online UV hoogglanslak.
Producten:
Alle Heidelberg Persen worden aangestuurd door hoogtechnische Heidelberg spectraalmetingsapparatuur.
Het systeem bevat spectrofotometrische software die controle-elementen (mini spots) op de drukvellen inleest en onmiddellijk verwerkt tot waardevolle informatie die gebruikt kan worden om automatisch wijzigingen door te voeren.
Tijdens het drukproces zorgt de controle van mini spots voor een veel grotere betrouwbaarheid. De snelle software kan afwijkingen in de gedrukte kleurruimte detecteren en in real time correctiemaatregelen nemen.
Bovendien komt de analyse van de minispots onze dagelijkse calibratie van de CTP-installaties en drukpersen ten goede doordat niet meer het gehele calibratie- en proefproces hoeft doorlopen te worden.
Dit leidt niet alleen tot een consistentie in geleverde kwaliteit maar tevens in meer duurzaam produceren door het genereren van minder papierafval, minder inktverbruik, minder electriciteitsverbruik en dergelijke meer.
